燃烧器火焰检测器

基于光能的火焰检测器应用比较广泛，主要包括基于可见光、红外线以及紫外线检测的火焰检测器，其原理就是利用火焰燃烧发出的光能来进行检测的，一般使用光电元器件作为采集装置，将光能信号转换为电信号，经过处理后判断炉膛的燃烧状况。
早的火焰检测器出现在上世纪50年代，60年代国外先研制出了紫外线火焰检测器，70年代的开始，国外陆续出现了检测火焰燃烧时释放红外线和可见光的火焰检测器，80年代又出现了基于图像、视频的锅炉燃烧监测装置，后来又有了组合探头（红外线、紫外线）的火焰检测器。发展至今，火焰检测器的检测辨别能力越来越强，检测也不断趋于智能化。

检测通道直径不小于Φ18，探头的安装螺纹为M20×1.5。根据有关规定，监测灵敏距离为0.8米，（在检测通道为Φ18的情况下），但检测距离会随着火焰强度和检测通道的而。

火焰检测器广泛应用于电站，石油化工，钢铁，冶金，造纸等行业的多燃烧器和单燃烧器锅炉中。如：前后墙对冲式锅炉，四角切圆锅炉，循环流化床锅炉；石化加热炉，尾气炉，裂解炉，导热油炉，回收炉，制氢装置；钢铁高炉，转炉，转底炉，热轧工艺炉，吹氧装置；垃圾焚烧炉和各类工业锅炉等

油、煤或气体燃料的燃烧其实质是燃料化学能以电磁波的形式释放，燃烧器火焰一般都能发射几乎连续的发光光谱，其发射源是燃烧过程中生成的高温炭素微粒子、微粉炭粒子群和气体等，不同的燃料燃烧过程中的中间产物不完全相同或中间产物的所占比例各不相同，不同的燃烧中间产物所发射的光谱不完全一样，这是选择不同类型火焰检测器依据，C2发射可见光（发射波长为473.7纳米左右）、CH化合物发射紫外到蓝光区波段的光谱、炭素粒子群发射红光区光谱、CO2、H2O和SO2等三原子气体发射红外光，不同燃料的光谱分布特性是油火焰含有大量的红外线、部分可见光、和少量紫外线，煤粉火焰含有少量紫外线、丰富的可见光和少量红外线。气体火焰有丰富的紫外线、红外线和较少的可见光，而且对于单只燃烧器火焰，其光谱沿火焰轴线分布是有规律的，例如煤粉锅炉中煤粉燃烧器沿轴线从里至外分为4个区域即预热区、初始燃烧区、安全燃烧区和燃尽区，在初始燃烧区不但可见光较丰富而且能量率变化聚烈，因此火焰检测探头准确对准燃烧器的初始燃烧区是**选择。
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